台达机电产品在热流道上的应用

2019-10-18 10:05

  基本介绍

  热流道技术由于其成品质量高,无废料,自动化程度高,模具使用寿命高等特点,越来越多的被国内客户所接受。热流道各项技术中,温度的控制是其核心关键技术之一。热流道温控点比较多,相互独立,控温要求又较高。台达多路温控器与人机产品结合能很好的实现多路集中控制,给热流道温度控制方式增添一种全新的方案。

  设备介绍

  热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此,热流道工艺有时称为热集流管系统,或者称为无流道模塑。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控和附件等几部分组成。

  整个热流道模具上,入料口,分流板,喷嘴部分都装有加热器用来加模具。以保证塑料在模具中成为流体。同时又配备传感器,用来检测温度以便实现精确控温。

  设备示意图

热流道技术

热流道技术

热流道技术

  应用规划及效果

  市场上常见的热流道设备多采用温控箱的方式控温,每路都有一块温度控制卡来实现温度控制,一旦控温路数提高,或者采用国外进口产品,都会带来较高的成本压力。

  由于此类温控箱与一般的温控器相比,在控制方式上基本一致均采用PID调节方式进行控温。只是在升温时,需要有预热除湿功能作为保护措施。

  综合考虑热流道设备的工艺特点,我们推荐台达最新的DTE系列温控器,将多路温控、体积小等特点应用于热流道温控,取得了良好的应用效果,而我们采用的DTE+HMI的形式,以其集中监控、操作简便以及具有竞争力的成本控制,得到了诸多客户的认可。

分享到:
收藏
相关阅读